螺旋钢管因其规格宽、壁厚大、长度长，使用广泛，受到了市场的高度青睐，但它的焊缝的质量是影响其使用寿命的主要因素之一。因此，在螺旋钢管焊接中，要注意以下几个方面。

首先，焊接前应仔细检查。钢管的两端必须均匀地倒角，让两端的焊缝呈现出代表完整钢管截面的“V”字型。钢管的铺平与侧向偏差不能超过规定标准。当然，要先保证螺旋钢管的表面清洁，以确保焊接质量。

其次，在选择焊丝和保护气体时应格外注意。因钢管规格大，焊缝长度长，需要保证焊接过程的热量稳定，对于焊丝而言，要选用适合规格的焊丝，尽量减小热影响区，减轻焊缝的应力。同时，保护气体也必须选择适当，以确保焊缝整体质量。

再次，不得采用直流电弧焊，采用交流电弧焊，可以使钢材表面集氧化物、油污及杂质于一起，而这些都是焊缝强度下降的元凶。

最后，确定焊接参数。针对不同的螺旋钢管规格，外径、尺寸、厚度等参数都不同，因而适当的焊接参数也就不同，焊接电流、电压、焊丝送丝速度，都是在实践过程中需要不断调整的参数，以达到理想的焊接状态和效果。

总之，在螺旋钢管的焊接过程中，需要焊工严格按照规定的要求来操作，采取适当的措施，提高焊缝的质量和整体强度，让螺旋钢管在使用过程中能够更加安全可靠。