国标螺旋钢管的生产过程如下：

1. 原材料准备：主要原材料是热轧带钢和冷轧带钢，这些原材料需经过切割、校直、打边等工艺处理，达到标准尺寸后方可进入下一步工艺。
2. 卷管工艺：卷管是将准备好的带钢缠绕成圆柱体的过程。该工艺分为螺旋焊接和双面埋弧焊接两种方式。螺旋焊接工艺先将带钢卷成一个圆筒形，然后将螺旋缝焊接起来，再经过铣平、内外焊接校验等工序，最终形成一根螺旋焊接螺旋钢管。而双面埋弧焊接工艺是将两条带钢堆叠在一起，然后沿着其周长用埋弧焊接的方式进行焊接，最后再将连续的钢板通过切断机等工具切割成所需长度，形成一根双面埋弧焊接螺旋钢管。
3. 除锈和水压试验：为提高螺旋钢管的机械性能，厂家会对螺旋钢管进行加固和安全性检测。加固使用技术手段，如补强筋、手工焊接、环保涂层等，以增强螺旋钢管的抗拉、扭曲等性能。安全性检测也是必须的，通过探伤、拉力试验、水压试验等手段，来保证钢管的安全性和质量。
4. 喷漆和丝印：最后进行喷漆、丝印、封口等工序。

以上就是国标螺旋钢管的生产过程。