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螺旋钢管的生产步骤介绍

来源:woopipe.com 时间:2023-06-12

螺旋钢管的生产步骤主要包括以下几步:

  1. 开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。
  2. 矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
  3. 剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
  4. 对焊切割:采用先进的手工电弧焊接工艺,将钢板焊接成管状,并进行切割。
  5. 通过在线连续超声波自动探伤仪检查焊缝,以确保螺旋钢管的100%无损检测覆盖率。如果有缺陷,它将自动报警并喷涂标记,生产工人将随时调整工艺参数以及时消除缺陷。
  6. 用空气等离子切割机将钢管切成单片。
  7. 切成单根钢管后,每批钢管的前三根钢管必须经过严格的首次检查系统,以检查其机械性能、化学成分、熔合状态、钢管的表面质量和无损检测检查,以确保管道制造过程合格后即可正式投产。
  8. 焊缝上带有连续声探伤痕迹的零件应通过手动超声和X射线检查。
  9. 对所有钢对接焊缝和T形接头与螺旋焊缝相交的管道,均应通过X射线电视或胶片检查。
  10. 对各钢管进行静水压试验,并进行径向密封。试验压力和时间由钢管液压试验装置严格控制。测试参数将自动打印。
  11. 对管端进行机械加工,以便精确控制端面的垂直度、斜角和钝面。通常,在这11个步骤之后,已经形成了螺旋钢管,但是这种螺旋钢管不能直接发送到市场,并且需要进行螺旋钢管的质量检查和其他方面。

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