螺旋钢管的生产步骤主要包括以下几步：

1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线，首先进行全板超声波检验。
2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4. 对焊切割：采用先进的手工电弧焊接工艺，将钢板焊接成管状，并进行切割。
5. 通过在线连续超声波自动探伤仪检查焊缝，以确保螺旋钢管的100%无损检测覆盖率。如果有缺陷，它将自动报警并喷涂标记，生产工人将随时调整工艺参数以及时消除缺陷。
6. 用空气等离子切割机将钢管切成单片。
7. 切成单根钢管后，每批钢管的前三根钢管必须经过严格的首次检查系统，以检查其机械性能、化学成分、熔合状态、钢管的表面质量和无损检测检查，以确保管道制造过程合格后即可正式投产。
8. 焊缝上带有连续声探伤痕迹的零件应通过手动超声和X射线检查。
9. 对所有钢对接焊缝和T形接头与螺旋焊缝相交的管道，均应通过X射线电视或胶片检查。
10. 对各钢管进行静水压试验，并进行径向密封。试验压力和时间由钢管液压试验装置严格控制。测试参数将自动打印。
11. 对管端进行机械加工，以便精确控制端面的垂直度、斜角和钝面。通常，在这11个步骤之后，已经形成了螺旋钢管，但是这种螺旋钢管不能直接发送到市场，并且需要进行螺旋钢管的质量检查和其他方面。