厚壁螺旋钢管生产控制首先就是提高钢管的塑韧性轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏。在使用螺旋焊管时要按照一定的工艺标准进行生产和加工，严格控制生产工艺，使其具有良好的质量和性能，在使用中发挥重要的作用和推广。螺旋焊管的发展空间是巨大的，在不同的行业和领域中发展和推广，有效的减少施工和建筑中的麻烦，充分实现其价值。所以螺旋焊管的主要发展方向是：(生产大直径厚壁管以提高耐压能力，增加螺旋焊管的主要耐压能力，(开发新型的钢种，提高冶炼工艺技术水平，生产和焊接处质量良好的螺旋焊管，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能，(大力发展涂层管。

如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。（设计生产新结构的钢管。螺旋钢管的使用寿命如双层螺旋焊管。旋钢管的螺纹进行识别有效的方法是使用接头尺，这种尺是一种有专门标记了外螺纹根部直径和内螺纹扩锥孔直径的游标卡尺，使用简便，直观，准确。此外，还可以直接使用长脚游标卡尺结合钢直尺测量外螺纹根部外径，长度，内螺纹扩锥孔径对照螺纹规范查询。

厚壁螺旋钢管相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋钢管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小，其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。