螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，近我们正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。螺旋钢管厂家所生产的螺旋钢管品种多，在装卸过程中难免发生钢管损伤的情况，对于这种情况我公司总结的一系列的螺旋钢管保证的要求和方法，具体事项如下:螺旋钢管包装应能避免在正常装卸，运输和储存中松散和受损。

将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。X射线探伤：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。将检验合格后的厚壁螺旋管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺。 避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场，工艺方面，应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型。

随着的发展，直到工业化走入人们的生活，“自来水”这一新兴的概念进入了人心，由于它简便的操作和干净赢得了广大市民的心。然而，这样并不足以保证水质是的干净，因为在传输的过程中，使用久的管道往往会有很多的致病细菌，随后在经过深研研究，认为螺旋焊管这种钢结构支柱管是的选择。钢结构支柱用螺旋钢管管材的优势,厚壁钢管表面坚固的氧化膜使不锈钢在包括软水在内的所有水质中都具有优异的耐腐蚀性，即使埋地使用也有优良的耐蚀性，而且还有很好的耐冲蚀性能。防腐螺旋焊管由于螺旋焊管的个体质量比较大，所以必须要堆放在室外，但是这就难避会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋焊管的储藏时间和条件。所以我们有必要进行关于螺旋焊管的防锈知识的解。 能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管，但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加40~，而且出产速度较低，切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学机能。焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。

改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。 这种方法，个优点是实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接随着冶金行业的技术进步，代替无缝厚壁钢管-的新产品也开始崭露头角，那么新产品到底能否达到无缝厚壁钢管的各项指标呢?他们之间又有什么本质的区别呢?下面就市场上两种容易混淆的产品，热扩厚壁钢管与直缝-焊管之间的区别做一简单阐述。焊缝的质量直接决定着焊管的质量，也是焊管与无缝厚壁钢管差异所在。工艺的不同造成了产品质量上的差。