螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验。并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。螺旋钢管成型前;螺旋钢管采用先进的双面埋弧焊的制作工艺，可在zui佳位置实现焊接。螺旋钢管采用特殊的焊接工艺，可以在zui佳的焊接位置实现焊接，不出现任何错误缺陷，能够保证螺旋钢管的合格性，质量得到很好的保证。

螺旋钢管成型中;螺旋钢管的成型过程中，钢板要变形均匀，残余应力小，表面不要产生划伤，所以制作螺旋钢管的钢板的选择要慎重，表面要均匀不要有划伤。螺旋钢管的特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~，而且出产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊!现在螺旋管的常用标准一般分为:（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件一部分：A钢管(到目前要求严格的有B钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个别）、（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件一部分。螺旋钢管的常用规范通常分为:(部标、也叫一般流体运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、(国标、也叫石油天然气工业运送钢管交货技能条件榜首有些：A级钢管(到当前需求严厉的有B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其间分为PSL1和PSL2两个等级)、(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。螺旋钢管首要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是开发的二十个要点商品之一。作液体运送用：给水、排水。作气体运送用：煤气、蒸气、液化石油气。作构造用：作打桩管、作桥梁;码头、路途、建筑构造用管等。

螺旋钢管的出现为整个行业带来了翻天覆地的变化。螺旋焊管出现于1888年，1960年出现双面焊接后其焊缝质量大为提高。就螺旋焊钢管机组主要用于生产钢管外径89~2450mm，壁厚为5~25.4mm，长度为6-35m输送管道用钢管，管桩和和某些机械结构用管。现在国内生产的螺旋焊钢管规格外径已经可以达到3620mm。厚壁螺旋钢管生产控制首先就是提高钢管的塑韧性，提高钢水的洁净度，减少有害夹杂，提高钢管的整体质量。在生产过程中采用合理的冷却制度，避免内部出现裂纹，从多方面出发提高钢管的质量。螺旋钢管在生产过程中合理控制加热温度。通过测定热塑性曲线，选择佳的加热温度。