螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面，有其他工艺无法比拟的势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。螺旋钢管的直径和尺寸规格范围要灵活掌握，利用自身具有的良好势，们组更多用户的广泛需求，是螺旋钢管能够得到普及和推广。本产品应用广泛，钢管外表面喷砂除锈按喷涂厚度为100um-400um，目前正在全力攻关,同时不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。SAWH螺旋焊管焊接操作选择合适的工艺参数。焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷.焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形的选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素，焊条直径的大小除了对声场率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响，焊条直径过大，在进行打底层焊接熔池难以控制，易产生焊瘤等缺陷。在各大厂家的不断研制与生产下，各种防腐类型的螺旋钢管出现在市场中。防腐埋弧焊直缝钢管口径在325以上，防腐高频直缝钢管口径在426以下。GB/T9711.1国标螺旋钢管也称螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

SAWH螺旋焊管的主要硬度指标:维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度.它具有布氏,洛氏法的主要点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便.维氏法在钢管标准中很少用.在钢管标准中,布氏硬度用途*广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便.洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值.但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确.螺旋焊管的维氏硬度试验介绍：维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。SAWH螺旋焊管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。在钢管生产过程中,我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查,对发现问题及时采取纠正和预防措施,并按公司质量考核制度进行考核,以确保严格执行工艺纪律,保证产品质量。

螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管 用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。国标螺旋钢管设备远程控制系统研制主要内容和特点:设计一套监控系统,操作人员在独立的操作室内,将通常用肉眼观察到的走板,卷板,焊接情况,通过高清摄像头定时定点对其监控。监控过程中如发现板偏,咬边,焊偏等现象时,通过远程操作装置及时调节控制电压、电流,以上缺陷,并通过数据传输和储存装置将视频录像定期保存。