焊接是防腐螺旋钢管最常见的连接方式，是传统的焊接连接方式l螺旋钢管连接方式在安全、密封性能、成本空间、抢修效率等方面远远不能满足市场需求。

(1)手工电弧焊。由于手工焊接的灵活性和焊接设备的要求较低，手工电弧焊的工作量仍占室外管道焊接的40%~50%。

(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外常用的焊接工艺，用于包括钢材在内的焊接工艺X70焊接以下所有薄壁大口径管道。焊接速度快，根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性好。

（3）低氢立下焊条。与纤维素下焊工艺相比，该工艺根焊速度慢，主要用于气候条件极差、输送酸性气体和高硫油气介质、焊接低温韧性要求高的管道或厚壁管。

(4)立下至纤维素焊条打底焊，CO2气为CO2焊接生产率高，成本低。近年来，它不断得到推广和应用。然而，对于油气管道焊接，为了实现全位置焊接，必须在较小的电流范围内以短路过渡形式完成，而短路过渡方式在底部焊接中容易出现未彻底焊接等缺陷。因此，单面焊接、背面成型，然后采用高效率CO2气保焊填充面。

(5)自保药芯焊丝半自动焊。自保药芯焊丝半自动焊特别适用于室外有风的场合，不使用CO2,药芯产生的气体保护具有良好的抗风性，可用于管道高熔敷率的全位焊接。目前，林肯公司生产的自保护药芯焊丝得到了各国的认可，其品牌也有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等等，可适用于X70、X80等待管道的立下向焊。但在打底焊时，焊根容易出现未熔合的缺陷。

(6)高性能焊机CO2气体保护半自动或全自动焊。目前，国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行实时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源，林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高，管道半自动和全自动CO2气保焊实现良好，大大提高了焊接效率和质量。