螺旋钢管是一种以钢卷板为材料的螺旋接缝钢管，经常加热挤压成型，采用双线双面埋弧焊工艺焊接。螺旋钢管将钢送入焊接管单元，通过轧制，逐渐用钢卷起，形成闭合间隙的圆管钢板，调节挤压辊的压力，使焊缝控制在1至13mm之间，使焊口两端齐平。

那么，螺旋钢管有什么好处呢?

           只需改变成形角度，就可以用相同宽度的带钢生产各种口径的钢管，可以很容易地调整成形。 由于是连续弯曲的，螺旋管的尺寸长度不受限制，长度可以随意确定。 焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管周围，尺寸精度高，强度强。 改变尺寸方便，适用于小批量、多种螺旋管的生产。

螺旋管的焊缝比统一规格的直缝管长。在沟通规格的壁厚下，螺旋管压力最大。螺旋钢管的生产工艺复杂，可分为以下十个步骤：

(1)原材料，即带状线圈、焊丝和焊剂，投入前需要进行理化试验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)带钢成型前，应进行矫直、修边、刨边、表面清洗、输送和弯边处理。

（4）应用电接点压力表在输送机双侧操纵油缸的压力，以确保带钢的顺利运送。

(5)外控或内控滚压成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙的焊接要求，减少管径、误差和焊缝间隙。

(7)内外焊采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以达到稳定的焊接质量。

（8）焊缝由超声波主动仪检查，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，应自动报警并喷涂标记，生产人员应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子体切割机将钢管切割成单根。

(10)焊缝上有声探伤痕迹的，经手工超声波，x射线复查，如有缺点，经修复后，经无损检查，直至确认排除。

每批钢管切割成单根钢管后，应实行严格的初步检查轨道系统，检查钢管的机械功能、化学成分、熔化前提、外观质量，并通过工艺无损检测，确保钢管创造工艺正式生产。