螺旋焊接钢管由热轧带钢制成，通常由螺旋双面埋弧焊或制成。适用于民用建筑结构、码头、桥梁等基础桩的钢管施工。主要参考标准为SYt5040-2008(螺旋焊接钢管用于打桩)。主要规格:直径325mm-2400mm，壁厚8-60mm，长度6-12M

螺旋钢管为螺旋焊缝，采用温挤压和自动双线埋弧焊工艺成型。

（1） 原料为带卷、焊丝和焊剂。投入使用前，必须进行严格的理化试验。

（2） 带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。

（3） 成型前，带材应平整、修整、刨削、清洁、运输和弯曲。

（4） 输送机两侧筒体的压力采用电接点压力表控制，保证带钢的顺利输送。

螺旋钢管

（5） 滚压成型采用外控或内控。

（6） 采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

（7） 采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接质量稳定。

（8） 所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保螺旋焊缝100%无损检测覆盖。如有缺陷，自动报警并喷印。生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9） 空气等离子切割机用于将钢管切割成单根。

（10） 钢管切割成单根后，每批钢管应经过严格的首次检验制度，检测其机械性能、化学成分和熔合情况。钢管投产前，应进行钢管表面质量检验和无损检测，确保钢管制造工艺合格。

（11） 对于焊缝上有连续声探伤标记的部位，应使用手动超声波和X射线进行检查。如有缺陷，应在确认缺陷消除无损检测，直至确认缺陷消除。

（12） 所有与螺旋焊缝相交的带钢对接焊缝和T相交的带钢对接焊缝和T形接头的管道。

（13） 每根钢管进行静压试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和试验时间。自动打印和记录试验参数。1422以上钢管水压试验可采用射线探伤。

（14） 对管端进行加工，可控制管端的垂直度、倾斜角和钝边。