排污水用螺旋钢管是输送污水的螺旋钢管。污水通过螺旋钢管输送到污水处理厂进行过滤、酸碱平衡等一系列处理，排入地下或工业供水管道进行二次利用。螺旋钢管在污水处理中发挥着重要作用。首先，它可以保护地下水免受污染。第二，污水可以聚集在二次加工中，第三，雨季可以降低排水管的压力。因此，螺旋钢管在污水处理中的应用时间较长。人们希望螺旋钢管能在污水处理中使用更长的时间。因此，用于污水处理的螺旋钢管一般为防腐螺旋钢管。

污水管道用螺旋焊管通常使用的生产标准为SY/T5037，全称低压流体输送管道用埋弧焊接钢管，也叫作部标螺旋钢管。它可以使用较窄的原材料生产口径较大的螺旋焊管。现在国内可以生产至今219mm-3860mm的螺旋焊管，填补了国内无大口径钢管的空白。污水管道用螺旋焊管焊缝利用了埋弧焊接技术，此项技术具有生产效率高，焊缝质量高且稳定，无烟雾或少烟雾的特性。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化检验。
（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面清理运送和予弯边处理。
（4）选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
（5）选用外控或内控辊式成型。
（6）选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入生产。
（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，通过修补后，再次通过无损检验，直到承认缺陷现已消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。
（13）每根钢管通过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。试验参数主动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。