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一、打孔灌注桩施工
(一)动工前提前准备
1、了解相关设计图、标准、规范、地质勘察报告,掌握设计意图及技术标准;
2、根据地勘报告,了解地质环境前提及各岩土壤层的划分特点,依据设计图表明掌握进到杂填土的位置,岩样的色调、强度等;
3、旋挖钻机入场后规定开展机器设备送检,并对各钻探机的麻花钻规格开展查验、核查;
4、建筑钢筋等原料入场后,物资部应立即汇报产品合格证书和品质证明材料并开展外型品质工程验收,实验室立即开展原料取样检验并报工程监理审批。
(二)工程施工生产流程
施工准备、场地平整→施工放线、打孔精准定位→打设护桩→铺设钢护筒→钻探机吊装→逐渐钻入→全过程查验→终孔→成桩查验→一次清孔→建筑钢筋制造及下发→下导管(闭水和抗压强度实验)→二次清孔→灌注混泥土→拆卸钢护筒→旋挖钻机挪动→桩帽消除。
(三)泥浆池基坑开挖、造浆桩位施工放样、铺设护桩
基坑开挖泥浆池,造浆,沙浆指标值需做到1.1
(三)桩位施工放样、铺设护桩
操纵桩位施工放样精确,依据工程图纸桩位规格,细心复诊中心线至桩轴线的规格释放桩位。并搞好护桩,便于查验护筒和灌注桩是不是偏移,并在装修施工时进行维护。桩位误差不能超过5cm。护筒需:回填土密实度,护筒露出≤50cm,坡度≤1%。
护筒铺设和护桩(此存有护筒铺设过低)
(四)钻入及终孔查验
逐渐钻入前,务必开展造浆,造浆选用钠基膨润土,沙浆指标值需做到1.1
造浆
成桩
(五)一次清孔
终孔进行后规定旋挖钻机施工队伍务必开展一清工作中,一清時间一定要确保在30min以上,为第二次清孔发挥特长。
基准点:操纵水泥浆比重,根据换浆法清孔。
一次清孔需做到标准
(六)灌注桩制做和安裝
查验灌注桩规格型号、梁主筋间隔、规格、电焊焊接品质完成工程验收,在灌注桩安裝方驳全过程中对钢筋搭接长短,电焊焊接品质(焊接圆润、焊疤务必砸掉),吊筋长短和底笼的长度开展检测工程验收,吊筋务必两边开展固定不动。
基准点:操纵电焊焊接品质(吊装点及內箍电焊焊接品质)、钢筋搭接长短及吊筋长度。
灌注桩制做
(七)导管安裝及下发
导管安裝前,开展闭水和抗压强度水压试验,测算导管安裝长短,是不是放置密封环,丝口是不是连接精确。
基准点:导管底端距孔底宜40cm上下,操纵导管长短和密封性完好无损,避免漏汽。
灌水试验
(八)二次清孔
操纵水泥浆比重在1.2以内,含沙量率<2%,沉渣厚度≤20cm,深度务必减掉锥尖的长短并相匹配终孔孔深。
清孔后查验(残渣、含沙量率、水泥浆比重)
(九)料仓安裝
(十)混泥土灌注
混凝土灌注前,务必开展塌落度(200±20mm)和活易性查验,导管的底距务必操纵在距孔底30cm上下,超出50cm的需要加短路;料仓尺寸应依据桩径尺寸来明确,确保初灌料混凝土浇筑后混凝土面升高最少1m;初灌量务必装满一斗后才可以拉上闷盖或隔水栓,灌注全过程中,要操纵导管拆卸的长度(严苛测算),务必达到导管底端埋进砼面2~6m;导管拔出来全过程中严控拔出来速率,不适合过快,易导致裂缝;灌注全过程中抽测塌落度,灌注过去进行时,需超灌0.5~1.0m(用竹杆或建筑钢筋查验),灌注进行后,核查混泥土应用总数 。
基准点:操纵导管底距、初灌量和持续灌注全过程中导管的拆卸长短。
(十一)桩顶设计标高操纵和拔掉护筒
混泥土需要持续灌注,灌注进行后管理者务必操纵桩顶设计标高,查询混泥土是不是已到桩顶设计标高,超灌量是不是超过设计规定,立即抽取试块标出桩号合成桩日期立即要求复检。
混泥土灌注进行后,宜2个小时内拔掉护筒,拔除护筒时,不可选用挖掘机上下晃动,尽可能竖直拔掉。
基准点:桩顶设计标高、混凝土试块制做和护筒拔掉。
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