1.直缝钢管焊缝外观的基本要求

焊缝外观检查应满足直缝钢管无损检测前的要求。管接头焊接接头的外观和表面质量一般如下：

焊接形状应良好，坡口两侧应覆盖宽度2mm。角焊缝的焊接接头高度应符合设计规程，形状应平稳过渡。

焊接接头表面

(1)不允许有裂纹、熔化、夹渣、飞溅。

(2)设计温度低于-29度的钢管、硬化倾向较大的不锈钢钢管的焊缝表面不得咬边。其他相关材料的焊缝咬深应大于0.5连续边长度不得超过100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的10%。

(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊接残余量不得大于3mm。

(4)焊接接头的错边不得超过壁厚的10%，也不得超过壁厚的10%2mm。

2.表面无损检测

直缝钢管表面无损检测方法的选择原则：磁粉检测和渗透试验。

对于有热裂纹倾向的焊接接头，焊接后和热处理后应进行重要的表面无损检测。对于有延迟裂纹倾向的焊接接头，应在不同焊接系统冷却一段时间后进行表面无损分析和测试。

表面无损检测应用按标准要求执行。表面无损检测的对象和应用一般如下：

(1)管道外表面质量检验。

(2)检测表面缺陷的重要对接焊缝。

(3)检测重要角焊缝表面缺陷。

(4)检测重要承插焊和跨接三通支管焊接接头的表面缺陷。

(5)检测高硬化倾向焊接接头的坡口。

(6)检查设计温度低于或等于摄氏度零下29度的非奥氏体不锈钢管的凹槽。

(7)清洗后检查双面焊缝。

3.X射线和超声波检测

X直缝焊接钢管对接接头和焊接管件对接接头是射线检测和超声波检测的主要对象。

焊缝延迟焊接后有开裂倾向，应冷却一段时间X射线检测和超声波检测。当套管内主管有环焊缝时，应进行100%的焊缝。X射线检测只有在测试压力合格后才能进行隐藏操作。

焊接连接接头可覆盖管道上的加固环或支撑垫板，应通过100%的射线检查，合格后方可开发和重复使用。预定焊缝中间检查NDT，检查放射线的外观和超声波检测NDT焊缝只有在评估后才能继续焊接。

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