直缝埋弧焊钢管由JCOE或UOE热轧钢板的成型技术SAW管。JCOE该技术代表了制造过程中涉及的成型和成型过程，以及焊接后的内外焊接和冷膨胀。

直缝埋弧焊钢管的特点：大直径钢管、厚壁、耐高压、耐低温。此外，直缝焊管可根据客户要求焊接法兰、吊耳等部件。直缝管用于输送油、气、水等流体，也用于海滨工程和地面施工。

按以下步骤说明直缝埋弧焊钢管的制造工艺：

1.平板探针：用于进入大生产线LSAW接头后，即进入生产线，这是最初的全板超声测试。

2.铣削：用于铣削的机器通过两侧的铣削板进行，以满足板宽和侧平行于形状和程度的要求。

3.预弯曲面:预弯曲机用于预弯曲板边缘。板边需要满足曲率要求。

4.成型:预弯曲步骤后JCO在成型机的前半部分，冲压钢板后，将其压制成 J形状，在同一钢板的另一半上，弯曲并压紧。 C形状，然后最后开口形成 O”形。

5.预焊：将焊管钢形成直缝，然后使用气焊缝（MAG）连续焊接。

6.内部焊缝：这是通过在直缝焊钢管内串联多焊丝埋弧焊（约四根焊丝）完成的。

7.外焊：外焊为LSAW串联多丝埋弧焊外钢管焊接。

8.超声波试验:直缝焊接钢管内外表面和基材两侧100%试验。

9. X射线检查:X射线工业电视采用图像处理系统进行内外检查，确保检测灵敏度。

10.扩展：为提高钢管的尺寸精度，提高钢管的应力分布，完成埋弧焊和直缝钢管的孔径。

11.液压试验：扩大根试验后，在钢液压试验机上进行，确保钢管符合标准要求，机器具有自动记录和存储功能。

12.倒角:这涉及到在整个过程结束时检查钢管。

直缝管焊接设备在制造过程中，如受到下料板材偏差、板材窜动偏差的影响，可配套创想自动跟踪设备，实现自动检测，自动调整，以此提升产品质量。