在工业发展上，用装甲板或冲压拉伸制造生产直缝钢柱的一种方法只有四种。基础原理上的本质区别本身钢管的成型常见方法，成型钢筋的后续加工工艺基本相同。两个原则上，成型几种方法决定因素焊接接头的集中分布。根据焊后数量分布，钢柱可两种类型热轧无缝管和螺旋形缝管两种类型基本表现形式，与此相应，无缝管制造生产分为直缝铁管的制造生产和螺旋型缝管的生产。埋弧焊是目前为止应用最广的直缝钢柱和高速旋转缝钢条的焊接工艺四种方法，并具质量及好、生产效率高、制造工艺成熟、稳定性好等它的优点。

直缝钢条的成产：直缝钢管的工厂生产可可分成型初期阶段和逐渐完善后制造一阶段五个阶段。那直缝钢管的成型一种方法又有那些呢？

1、不同成型几种方法的对比研究显示，单圆心和双圆心成型几种方法的中间成型作用较差，而三半径W形成型一种方法的中间成型效果更加明显比较好，根据数值模拟研究因为，提出要求了中直径5热轧Φ219x3工艺方法的部分设计几种方法，设计并草图了带钢变型图和配辊图，用三圆心W形详细地独特设计了第一架水平低辊的结构中尺寸图。最后，提出要求了经济高效的操作经验设计与数值模拟方法相结合的独特设计几种方法。为提供指导带钢闭口式、辊型和成型方式的细节设计，得到提高焊管的整体质量，逐步实现无缝管闭口式、辊型和成型工艺设计从经验细节设计几种方法到基于数值模拟方法方法的重大转变奠定了基础。

2、在配套工程实践经验中，热轧无缝管成形工艺和成型机组运行的部分设计仍一体式操作经验设计方式方法，经验设计法的主要优点是制造工艺和压力机设计方式的公允性要有通过工厂生产实践检验，成本高、中周期长，不逐步适应目前市场经济持续发展的可以。

技术手段大型多物理场ansys各种软件有限元分析，下建立了带钢成型量变到质变的三维有限元分析相关模型，研究了小直径10带钢坯单道次和多道次成型必经阶段，分析得出了热轧在成型量变到质变中的剪切应力、应变反应和法线方向的分布特征以及压靠力的运动规律，并该图了拉应力灵活应变在半个焊管上的立体位置分布。研究了两种成型常见方法：主要终点恒单半径距离成型法、下山后式单圆半径成型法和下山式双最大半径成型法。研究成果了不同成型一种方法和带钢管壁厚对剪切应力、应变和法线方向的很大影响，并需要考虑了压力更大对成型量变到质变的影响。

热轧无缝管成型量变到质变范畴弹拉伸性大变形与日常接触线性化的波长调制难题，由于理论研究工作和研究实验远远奋起直追于工程实践经验。即使设计方式有限元一种方法，仍然可能许多困难重重，也没有完整的数值模拟研究研究成果其它工作。部分编辑文章来源于配图，如有侵权请联系删除内容！