直缝焊管主要应用方面于饮水工程、石油炼制、橡胶工业、电力产业、农业灌溉用水、城市发展，是国研发的二十个重中之重产品其中之一。

作液态高质量人才用：保证水、及排水。作其他气体输送到用：燃气、水蒸气、石油液化气。作其结构用：作挖基坑管、作一座桥梁；港口、两条道路、建筑构造用管等。

直缝焊管主要工艺最大特点：

1、成型时间过程中，薄钢板出现变形均匀，内应力小，表层不引发被割伤。加工的直缝焊管在直径10和内径的尺寸规格区域范围上有增殖能力，尤其在成产高钢级内壁管，特别是中小手枪弹厚壁管方面具有其他制作工艺无法相提并论的整体优势，可满足用户在直缝焊管规格尺寸多个方面更多的规定要求。

2、采用三先进的双面埋弧焊的工艺技术，可在最佳位置一逐步实现点焊，不易经常出现错边、焊偏和未焊透等明显缺陷，容易更好的控制点焊质量水平。

3、对钢筋开展100%的质量及再次检查，使钢柱制造生产的全过程均在有效的检测、监控记录之下，有效地保证了产品品质。

4、整条组装线的全部设备具有完整与计算机实时采集联网系统的功能，可以实现数据即时传输，由中央控制室对成产时间过程中的相关技术参数。

5、原材即中厚板卷，钨极，焊条。在多投入前都要经过严格的分析检验。

6、热轧斜切业务对接，采用传统复合纱或双丝埋弧氩弧焊接，在卷紧钢筋后采用自动手工焊脱焊。

7、压印成型前，焊管经过矫平、剪边、刨边，后表面垃圾清理输送技术和予弯边处理方式。

8、采用传统电接点减压阀更好的控制输送机一侧压下液压油缸的大压力，确保安全了焊管的平稳输送到。

9、采用三外控或内控体系辊式成型。

10、采用三焊道横向挤压驱动装置来保证在焊缝间隙需求铆接规定要求，管径大小，错边量和焊接部位小间隙都的严格的被控制。

11、内焊和外焊均采用三美国美国林肯配电盘对其复丝或双丝埋弧氩弧焊接，从而已获得稳定的焊接工艺整体质量。