氩弧焊接在外壁钢柱的造出和装配过程中起着非常重要的作用很大，316管材并且与各种外壁钢条的工作其可靠性有很大的关联。到目前，中

国电子工业发展迅猛，许多新的铆接一种方法已成功应用的技术于工厂生产各种小型、直缝和薄壁铁管。为了更快会更好地能满足各个方面对薄壁钢柱的潜在需求，有再者不断増加产品中总体数量，提高产品的质量，仅得到提高铆接质量及也是一个注意的问题。

不锈钢管道配件的连接起来最大特点是薄引线长度(直径1010-200微米)和膜(厚度0.05-1.0微米)。联接内壁钢条多样化；出色的连通质量及；装配质量自动化程度高。小直径5局部镦粗钢筋的联接一种方法应非常符合下列提出要求：

(1)联接高强度相应标准连接的厚壁管；(2)联接应具有独特最小的电阻值电阻值；(3)连通探索的过程的主要参数(保温温度、单位人员压力更大和态势把时间)应尽因为小，以切实保障小直径薄壁铁管会损坏；(4)肯定能够连接不同的材料和各种不同的类型基本材料的超级组合(例如，将金属线或各种金属带连通到致密性介质厚层上的透明薄膜上)；(5)厚壁钢条的联接必经阶段才完成后，不得留有腐蚀性；(6)联接质量及全面检查的声学技术常见方法应简单可靠。小直径约外壁钢条采用了以下焊接工艺常见方法：电阻点焊、镀锌钢管厂波焊接工艺、中电子束焊接、激光焊、烙铁焊接和串联电阻钎焊以及在熔液焊料中的沉浸式点焊。

小直径10外壁管的联接有7种深入研究和继续实施的点焊几种方法，和热压成型焊、以及机械热电脉冲焊、熔点较低压力焊、各种机械热脉冲波摩擦焊、平行电阻点焊、脉冲信号加热斧削焊接材料、风筒焊、焊料助焊剂、钎料波峰焊、电阻焊、光学技术钎料、镓合金连接、涂层工艺焊等。

在管材的焊接工艺中，钎焊不断被钎焊取代。这在半导体元件和混合薄膜电路的工厂生产中尤其相当。碰焊在很大程度上仍然用于印刷线路板的再组装和所有元件结构中的生产。在通过二维平面制作工艺工厂生产半导体材料的必经阶段中，软引线和焊接处之间的连通通过高温热压焊接被最广泛地不使用。然而，焊接件(及其不同三种形式)和平行凸焊这两天已经被设计方式。当铆接外壁钢柱时，当铜丝引线的公司分立元件和平引线的各立元器件部分安装在且有胶层焊点的pcb板上时，通常使用平行摩擦焊或机械热短脉冲点焊和短脉冲再加热斧砍钎焊。在印刷线路板上再组装期间6，使用浸入式焊接和平行摩擦焊。镀锌钢管厂家此外，小直径约局部镦粗钢管加工件的部件一体式阻值铆接和激光焊。

除了焊接材料，弧焊还成功地可用于小直径约内壁钢筋工件表面的部件。其他电子束点焊应用于于某些其他部件。在制定各种氩弧焊接规范性时，有如果没有会考虑：

(1)中厚板边缘部分状况对无缝管质量的影响到；

(2)直接加热段烧着段对局部镦粗电气焊铁管质量水平的产生影响；

(3)对焊后对其正旺处理过程，改善焊缝以及组织；

推论：适当减少持续加热段烤化段距离；对焊缝进行正猛化处理的结果等改进的各种措施。今后的工作就这一难题还要做深入地地深入分析，是中小直径10厚壁焊管的质量及得到进一步的提升。