直缝钢管的生产工艺技术相对简单，主要工艺流程为高频焊道直缝铁管和埋弧焊直缝钢条。直缝钢条生产成本低，整体成本低，发展迅速。螺旋焊管的高强度通常略高于直缝钢筋的高强度。主要设备和工艺是手工焊。螺旋焊管也能制造生产且有相同宽度和长度的废钢价格的不同直径5的焊接工艺管，也需要从狭窄的唐山钢坯工厂生产具有更大管径的氩弧焊接管。但是，与相同整体长度的直缝钢筋相比较，焊接整体长度分别减少了30％和100％，制造生产的其速度较低。因此，大口径钢柱大多通过旋转的焊对其点焊，小手枪弹钢条大多采用三直电阻点焊并对焊接。在工业上成产小口径直缝铁管时，采用的是T形激光焊接，即将一小主体部分直缝钢筋对接并联接，以完全满足项目所用的宽度。T形直缝钢管的存在的缺陷将大大増加，T形焊后的点焊热应力较大。焊接金属的通常一直处于三轴剪切应力最佳状态，这减少了起壳的能性。

就激光焊接而言，直缝焊管和直缝钢筋的氩弧焊接一种方法是相同的，但是无法避免地会会出现大量的T形焊缝，并且T形焊后的氩弧焊接内应力非常大。因此，焊接缺陷的概率也很大。改进优化后，焊接部位金属通常上升阶段三轴剪切应力状态，这上升了开裂现象的很可能。

另外，根据埋弧焊的核心技术法律规定，每道焊后均应开展引弧和灭弧装置相关处理，但每根钢筋在铆接环电阻点焊时均不可以满足此两个条件，因此可能在灭弧室时间过程中会出现更多的焊接缺陷。

当管道系统颇受内部构造大压力时，通常在管道系统石壁不会产生两个主要应力，即轴向应力和旋转轴拉应力。焊接部位处的综合拉应力，有4α是无缝钢管的焊接部位螺旋角。

螺旋型焊接接头处的综合剪切应力是直缝钢柱的主剪应力。在相同的工作的压力下，相同管径的直缝焊管的管壁厚大于1直缝铁管的管壁厚。

当在螺旋焊接部位附近就有经常出现平行各种缺陷时，由于螺旋形焊后的斥力较小，因此螺旋型焊接部位的逐渐膨胀风险因素大于直焊道的逐步膨胀潜在风险。由于锥形轴剪切应力是钢筋上的最大应力，因此焊缝在垂直剪切应力主方向上承受载重能力。接缝压力的有效载荷最大，切线方向焊后可承受的载荷能力最小，旋转的焊缝经受的最大载荷在二者之间。

输送管道的市场发展趋势是大直径3、高强度。随着钢管直径3和管线钢的上升，弹性破碎尖端稳定迅速膨胀的总体趋势更大，尽管螺旋钢管和直缝钢柱并具相同的三个等级，但无缝钢管具有更低的延伸率。