螺旋式钢管生产工艺流程螺旋式钢管是以带钢板卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面埋弧焊加工工艺电焊而成的螺旋式缝钢管.（1）原料即带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须通过严谨的理化检测。（2）带钢首尾连接，采用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成钢管后采用全自动埋弧焊焊补。（3）成形前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。（4）采用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证 了带钢的稳定运输。（5）采用外控或内部控制辊式成形。（6）采用焊缝空隙操纵设备来确保焊缝空隙能够满足电焊焊接规定，管经，错边量和焊缝空隙都获得严谨的操纵。（7）内焊和外焊均采用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，进而获取平稳的激光焊接品质。（8）焊好的焊缝均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了***的螺旋式焊缝的无损检测技术普及率。若有缺陷，全自动告警并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节技术主要参数，立即清除缺陷。（9）采用气体等离子切割机将钢管切割成单条。（10）切割成单条钢管后，每次钢管都需要做好严苛的全检规章制度，查验焊缝的物理性能，有机化学成分，融合情况，钢管表层质量及其通过无损探伤检测，保证 制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。（11）焊缝上面有持续声波频率探伤检测标识的位置，通过手动式超声和X射线复诊，如确实有缺陷，通过修复后，再度通过高质量检测，直到确定缺陷早已清除。（12）带钢对接焊焊缝及与螺旋式焊缝交叉的丁型连接头的所属管，所有通过X射线电视机或拍片子查验。（13）每根钢管通过静水压力实验，工作压力采用切向密封性。实验工作压力和时长都由钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。（14）液压钢管机械加工制造，使内孔垂直角度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。

重庆市螺旋管厂家