根据直缝钢管的生产工艺，可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。我们想知道这两种最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的形成过程。

1.埋弧焊

我们投入生产线后，用于制造大直径埋弧焊直钢管的钢板应首先对整个钢板进行超声波检查，然后通过边铣床对钢板的两个边缘表面进行双面铣削，即钢板的两个边缘表面可以达到所需的板边宽度和平行度，以及槽的形状。然后用预弯机设备预弯板的边缘，使板的边缘具有符合要求的曲率。之后，我们在那里JCO在成型机上预弯曲后，将一半的钢板压成J形，同时，我们将另一半压成C形，最后形成开放的O形。

直缝焊钢管采用气体保护焊（MAG）连续焊接、纵向多丝埋弧焊（最多四丝）焊接直缝钢管内侧，用于埋弧焊钢管外侧采用纵向多丝埋弧焊。焊接后，进行第一次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材）、第一次X射线探伤（确保探伤灵敏度）、直径膨胀和水压试验（自动记录和保存水压试验机会）。

然后将合格的钢管加工成符合要求的尺寸，然后进行第二次超声波检测、第二次X射线检测、管道末端磁粉检测、腐蚀和涂层检测，完成整个加工过程。

2.高频焊接

高频焊接技术是指根据电磁感应原理到熔化状态，然后采用辊挤压工艺实现对接焊缝的晶间组合，达到焊接目的。高频焊接属于感应焊接。也可称为压力基焊，高频焊接不需要焊接填充材料，焊接无焊接飞溅，焊接热影响面积窄，焊接成型美观，焊接机械性能好。由于这些优点，高频焊接在钢管生产中得到了广泛的应用。

交流电的表皮效应和相邻效应用于钢管的高频焊接。轧制成型后，钢（带钢）形成无连接截面的圆管空白，在管坯感应线圈中心附近旋转一组或一组阻抗器磁棒，在阻抗和管坯开口处形成电磁感应电路。在趋肤效应和相邻效应的作用下。管坯开口边缘集中热效应强，使焊缝边缘迅速加热到所需温度。压辊挤压后，金属熔体实现晶间连接，冷却后形成实体对焊。

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