关于耐热环氧粉末涂料?

末涂料是指能长期承受2000℃保护性粉末涂料在上述高温下仍能保持适当的物理力学性能。

硅粉涂料耐热性高，但价格高，初始外观和机械性能差，固化温度高，长期耐400° 上述高温涂层相当困难。

虽然环氧树脂本身的耐热性比硅树脂差，但其性能更全面；通过改性和添加适当的固化剂和颜色填料，也能获得良好的耐热性。因此，耐热环氧粉末涂料得到了广泛的应用。

1 耐热环氧粉末涂料的性能要求

1.1 耐热性

耐热性是最重要的性能指标，有些产品不一定长期在某一高温下使用，因此，耐热性又可分为长期和短期两种。

根据合适的改性环氧树脂、固化剂和颜料适的改性环氧树脂、固化剂和颜料填料，以达到价廉物美的目的。

1.2 机械性能

包括早期和后期的机械性能。由于固化剂和颜料填料的选择有限，其机械性能可略低于一般粉末涂料；但后期机械性能不能降低太多，这一点非常重要。

1.3 防腐性能(包括耐化学性)

环氧树脂具有良好的防腐性能，因此，环氧粉末涂料完全可以满足这一要求。

1.4 外观

包括平整度、光泽、颜色等性能。平整度可根据用户的不同而有所不同。一般应允许有轻微的橙皮。

光泽大多需要平光和亚光，这是完全可以实现的。至于颜色，尤其是浅色，很难保持不变。抗氧化剂和阻塞胺可以适当添加。

1.5 贮存稳定性

因为不是高温快固，选择树脂Tg 因此，储存稳定性应该没有问题。

2 耐热环氧粉末涂料的原料

2.1 选择环氧树脂类型

双酚A环氧树脂环氧树脂。其它耐热性好的环氧树脂包括：

（1） 双酚A酚醛环氧

溶点65℃，环氧当量201，Tg=224℃；综合性能好。结构类型

（2） 萘环酚醛环氧

熔点110~115℃，环氧当量240~275，Tg=300℃。熔融粘度低，粘结力强。

结构式为：

(3)二苯环氧YX-4020H（日本油化シエ/C）结构类型为：

（4） 4-4’- 二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺（TGDDM）［ELM434(日本住友化工)环氧当量117~134，最高Tg=240℃。

结构式为 ：

2.2 改性环氧树脂

2.2.1 硅树脂改性

聚硅氧烷改性环氧树脂不仅能降低环氧树脂的内应力，还能提高环氧树脂的柔韧性和耐高温性。

通过聚硅氧烷的活性端基（Si—OH，—NH二、烷氧基等)与环氧树脂的环氧基、羟基反应，产生嵌段聚合物。

例如，将环氧树脂的环己酮溶液和活性硅二甲苯溶液加入三口燃烧瓶，加入催化剂三乙酰丙酮铝，加热至回流温度，反应完成后，减压蒸出溶剂，即硅改性环氧树脂。

将环氧树脂与甲基苯基硅树脂机械混合，也可达到改性的目的。

粉末涂料能承受5000~700℃高温不剥落。

苹果酰胺化合物的结构类型

苹果酰胺改性环氧粉末涂料的配方及性能如下：

苹果酰胺化合物 30 份

环氧树脂 70 份

线性甲酚醛树脂 50 份

二甲基咪唑 2 份

耐结块性 良好

初期剪断接着力/（kg·cm-2） 150

耐热率*/％ 80试片经200℃放置1 000 h 后测定剪断接着力与初期剪断接着力之比。

2.3 纳米填料改性环氧树脂

纳米采用硅偶联剂原位分散聚合法制备SiO2.环氧树脂复合材料对环氧树脂具有良好的增强和韧性；提高环氧树脂的耐热性。

纳米SiO2 改性环氧树脂制备方法：将干燥的纳米混合SiO2 在丙酮溶液中加入偶联剂，然后用超声波处理30 min。

将溶液和环氧树脂搅拌均匀，去除溶剂，加热至130℃反应1 h，冷却后。纳米蒙脱土改性环氧树脂还能提高环氧树脂的耐热性和阻燃性。

2.4 固化剂的选择

固化剂的种类对环氧树脂的耐热性也有很大的影响。酸酐固化剂一般耐热性好。

常用的固化剂有以下几种:

（1） 均苯四甲酸酐（PMDA）熔点280℃，热变形温度290℃。

（2） 苯酮四酸二酐（BTDA）熔点227℃，热变形温度大于28℃。

（3） 偏苯三酐咪唑酯

其结构类型为：

式中：R1——苯基，R2-氰乙基。

化学名称为苯氰乙基-2- 苯基咪唑偏苯三甲酸(商品名称)キュアゾ一ル2MZ-CNS，日本四国化工厂)。

（4） 硼酚醛树脂（FB酚醛树脂）

以硼酸、硼砂、双酚A和甲醛水溶液为原料NaOH催化收缩。其结构类型为：

已商品化的F 一系列固化剂能使环氧树脂耐3000~400℃高温，粘结强度仍然很高。

2.5 颜色填料的选择

颜料对环氧粉末涂料的耐热性有很大的作用，选用合适的颜料，可显著提高环氧粉末涂料的耐热性。

2.5.1 颜料的选择

一般无机颜料耐热性好，大部分可以使用。铬铜颜料可用于黑色颜料（Sheperd Color 公司生产)。铝粉耐热性也很好，但在高温下容易变色；氟碳树脂可以提前涂覆。

一般来说，无机填料具有良好的耐热性，其中硅灰粉（硅酸钙）和云母粉更适用。两者可单独使用，也可按一定比例使用。

六钛酸钾晶须也可以使用。除了良好的耐热性外，还可以提高涂层的硬度、耐磨性、耐化学稳定性和耐候性。剂量为5%~30％。

低熔点（400~500℃）玻璃粉由氧化硅、氧化钠、氧化钾和氧化硼制成；细度为10 μm以下；

一般为空心球状；比例0.4，如美国PQ 公司生产的Q-Cell 7040S 等等。用量为10%。~50%。少量玻璃助熔剂也可以添加。氟锆酸钡也可用于低熔点玻璃粉（BaZr2F10）代替。

3 耐热环氧粉末涂料配方

(2)使用偏苯三酐- 咪唑固化环氧粉的配方及性能如下：

耐高温聚合物种类繁多，但制备各方面性能都能满足要求的粉末涂料仍存在一些困难和问题。

改性后使用环氧树脂，选择合适的固化剂和颜料填料，可制备不同的高温要求(200~600℃）粉末涂料。

耐热环氧粉末涂料可广泛应用于烧烤炉、加热器、大功率照明、排烟管、高温炉、石化装置、飞机、导弹、航天设备等机械设备的高温部件。

本文的信息来自网络，略作修改

点击涂料宝小程序！

加入涂料行业免费资源共享平台！发布供需信息！

更精彩的内容

1.分析耐高温油漆涂装过程中病变的原因

2.凹印油墨配方用于高温耐蒸煮袋

3.研究汽车排气管耐高温硅/环氧粉末涂料

4.制备新型耐高温抗静电涂料

5.研究汽车排气管耐高温硅/环氧粉末涂料